用于轧辊的数控双面铣床改进

大家都知道数控双面铣床具有效率高，精度高，省刀粒、表面粗糙度好等优点，不仅在模板加工中大量应用，在轧辊加工行业中也起着重要作用。

但在轧辊的各类也有许多种，某些特殊的轧辊因干涉问题而无法在数控双面铣床上使用。如何使机器平稳地处理各种类型的轧辊而不受机器干涉？

一般轧辊的平头、键槽、圆形表面均可用数控双面铣床处理，在加工某些特殊尺寸的轧辊时，机床或刀具会受到干涉而无法实现。例一、主轴箱侧柱塞被夹紧用圆棒铣刀铣削滚子轴颈的根半径。例二、由于滚动轴颈很短，夹具夹在工作台上后夹具会占用很大的空间。例三、主轴推杆的水平移动方向会干扰夹具而无法加工。 例四、当滚轮轴颈和肩部较大时，主轴滑块水平移动加工圆弧，导致方形冲头上的刀具和滚轮肩部发生碰撞而无法加工。

因此，要解决数控双面铣床的加工适应性，就必须解决机床的干涉问题。经过实践分析，机床干涉现象主要是：主轴箱与夹具之间的干涉问题，以及刀具与主轴箱冲头上工件之间的干涉。  

数控双面铣床和刀具的结构改进分析

通过观察和分析机床的结构发现机床结构大而复杂，因此我们充分考虑和分析了工具和工具组件的结构，并采用了适当的设计和改进，从而实现特殊尺寸的轧辊产品的加工而不需要改变机床的结构，增加了机床的加工适应性与加工范围。

数控双面铣刀柄和刀架的结构改进

一是解决主轴箱撞锤和夹具之间的碰撞问题。根据工件夹紧的情况，可以适当改善公用柄的长度，延长刀柄的长度，使刀具到达工件的根部，实现电弧加工。此时，方形柱塞的端面与工件夹具保持足够的距离，以避免方形柱塞与夹具之间发生碰撞。同时，充分考虑了刀柄的刚性，刀柄加长部分的直径设计符合加工钢的要求。

二是为了解决轧辊直径差大，并且主轴箱侧冲头和轧辊工件上的刀柄碰撞的问题。

如图所示，考虑到轧辊工件的大直径差异，我们充分考虑了工具的刚性系数，并适当延长了工具，使工具可以接触轧辊轴颈的根弧加工。

此时，方形柱塞上的柄部端面与辊子的工件保持安全距离，避免了方形柱塞上的柄部与辊子工件之间的碰撞。

效果比较

已经产生了这种改进对实践的检查解决了机床不能处理特殊尺寸的问题。 CNC双面铣床的优点已得到充分利用，效果良好。

改进之前和之后进行比较：  

数控双面铣床刀柄和刀架在改进之前，当滚动夹紧部分和加工部分的长度很短，方形冲头与夹具碰撞。刀具无法到达加工现场进行加工。因此，这样的产品只能转移到其他普通的镗铣床上，加工精度和效率低，质量不稳定。另外，辊子的直径差异大，并且由于柄部和辊子的干涉而不能加工产品，因此机器的加工范围窄，并且没有发挥其优点。   

工具和刀架改进后

解决了方形柱塞与手柄和夹具与工件之间的干涉问题，以及CNC双面铣削加工产品得到扩展。此外，通过数控程序，可以实现各种弧面加工，具有高效率，高精度和稳定的加工质量，充分发挥机床的性能优势，使产品质量迈出了一大步。

数控双面铣床的改进解决了由于机床无法加工特殊几何尺寸的轧辊产品的问题干扰。

改进操作简单方便。