传统双侧铣的加工工序分析

双侧铣的动作如下：运动部件原位静止→进行人工装料→循环启动按钮按下→压紧油缸开始压紧工件（通过压力信号）→左右两铣头同时启动→滑台快进转为工进使其加工到位→滑台快退至原位后停止→压紧油缸松开工件→进行人工卸料→继续重复以上循环。

根据以上动作要求，分为手动与自动两部分。在手动部分，通过手动操作按钮（开关）来启动或停止铣头、液压和冷却泵的电机，使其执行滑台快进、快退、工进以及快进转工进等各步骤的操作。在自动部分：电机启动后能够根据已经设计好的程序来顺序自动执行滑台的各步动作，这部分可以通过限位开关的功能达到最终目的。

在进行完动作分析后可以明确双侧铣的四部分加工工序如下： 一、启动过程：进行人工装料后按下启动按钮，电动机开始运行，使液压系统的电磁换向阀中的线圈得电，接下来压力油经过二位二通阀流回油箱，使各执行元件所带动的各部分部件回归到原位。

二、准备过程：现在左右铣刀的电动机开始运行，带动铣刀开始旋转，使在启动过程中得电的电磁换向阀中的线圈失电，此时压力油的二位二通阀内的通路被阻断，压力油根据情况进入各执行油缸的油腔，准备开始顺序动作。

三、铣削加工过程：所需加工的工件仍处于原位时压合限位开关，使夹紧油缸开始动作，使夹具夹紧工件；当此处的限位开关压合时工件夹紧动作停止，快进电磁阀的线圈得电，从而让油缸带动滑台快进。当此处限位开关压合后，滑台开始转入工进动作过程；当加工完成后，再次压合限位开关，快退电磁阀线圈得电，使夹紧油缸带动加工工件快退。当回到原位时压合此处的限位开关，此时结束了本次加工工序，在人工卸料后将开始第二次循环。

四、单步过程：在本过程中启动循环调整按钮后，双侧铣可以进入单步工作状态。在一次加工工序完成后，双侧铣的各部件都退回到原位开始等待下一个指令。需要注意的是：必须在上一个操作指令执行完成后，才能开始执行下一个操作指令。