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　　数控双侧铣床的使用寿命和效率不仅取决于铣床本身的精度和性能，很大程度上也取决于对它的正确使用及维护。正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障;精心的维护可使设备保持良好的技术状态，延迟老化进程，及时发现和消灭故障，防患于未然，防止恶性事故发生，从而保障安全运行。也就是说，使用者对数控双侧铣床日常的正确维护保养、及时排除故障和及时修理，是充分发挥铣床性能的基本保证。

　　数控双侧铣床日常维护和保养的主要内容如下：

　　1)保持环境整洁。数控双侧铣床对使用环境有一定的要求，其环境必须保持干净整洁，避免太潮湿，避免粉尘太多，特别要避免腐蚀性气体。整洁的环境对减轻铣床导轨面的磨损及腐蚀，防止电气元器件的损坏，延长铣床无故障运行时间都有明显的作用。

　　2)保持机床清洁。对于数控双侧铣床操作人员来讲，随时做好铣床清洁工作，也是岗位职责中很重要的一部风。要坚持对主要部位(如工作台、裸露的导轨、操作面板等)每班擦一次。尤其是导轨面，在下班前必须用软绵纱擦拭干净，涂上润滑油，防止导轨面的腐蚀。每周对整机进行一次彻底的清扫与擦拭，如电气柜冷却装置的防尘网、压缩空气系统的过滤器、切削液箱中的切削等，都要清理干净。另外，铣床使用说明书对特定的铣床还有一些其他的清洁要求，应参照执行。

　　3)定期对机床各部位进行检查。数控铣床的液压系统、润滑系统、冷却系统、急停按钮、行程限位开关等于设备安全相关的部位需经常进行检查，以便及时发现问题，消除隐患。

　　对于传动带的磨损及松紧情况，液压油、润滑油及切削液的洁净程度，电动机及测速发电机电刷的磨损情况以及断路器、接触器、继电器、单相灭弧器等均须定期进行检查。

　　数控系统和电气柜的散热通风装置必须定时检查，一旦这些装置不能正常工作，便会导致电气元器件的工作环境恶化，造成设备运行故障。

　　4)杜绝机床带故障运行。设备一旦出现故障，尤其是机械部分的故障，应立即停止加工，分析故障原因并消除故障后，才能继续运行。禁止铣床在有故障的情况下运行，否则可能造成设备的严重损坏。

　　5)及时调整。长期工作后的机床会出现丝杠的反向间隙增大，从而导致铣床的定位精度、重复定位精度变差;导轨与镶条间也会产生较大的间隙，影响机床的加工精度。出现这些问题时，应及时调整。

　　6)及时更换易损件。传动带、轴承等配件出现损坏后，应及时更换，防止造成设备和人身事故。

　　7)经常注意电网电压。数控装置通常允许电网电压在10%的范围内波动，若超出此范围会造成系统不能正常工作，甚至会损坏系统。如果电网电压波动较大，最好不要起动数控铣床，采取稳压措施后(如安装稳压电源等)方可使用数控铣床。另外，铣床接地要可靠，以保证操作人员和设备的安全。

　　8)定期更换存储器电池。绝大部分数控系统都装有电池，在系统断电器件作为存储器(RAM)保存数据的电源。一般电池电压不足时，系统会有报警提示，此时应及时更换电池，以防止断电期间系统数据丢失。更换电池应在系统通电的状态下进行并注意安全。

　　9)尽可能提高机床的开动率。新购置的数控双侧铣床在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，以便在保修期内得到解决。在缺少生产任务时，也不能空闲不用，要定期通电，每次空运行1小时左右，以利用铣床运行时的发热量来去除或降低铣床内的湿度。