PLC在双面铣床中的应用原理
随着现代工业技术的快速发展,自动化水平不断提高,继电器控制系统使用多个继电器以硬连线方式执行控制功能。虽然它可以解决问题,但缺点是:功耗高,布线复杂,尺寸大,系统体积大,不可靠。双面铣床原来也是这种,但随着PLC广泛认可,因此双面铣床也已经大量应用。
PLC由集成继电器接触器控制的优点和计算机的灵活性和便利性设计,制造和开发。因此,PLC具有许多优点。随着PLC的广泛应用和机床电气控制技术的不断发展,利用PLC实现组合机床的自动控制具有广阔的应用前景。
加工过程介绍
双面铣床专门用于钢制工件。机器为卧式结构,带螺杆传动台,行程控制和液压传动,半自动加工和手动加工。双面铣床,工作时滑块从快进变为工作,安装在工作台上的左右铣刀将工件滑到工件滑块上。铣削双铣头后,工件滑块继续前进,夹紧工件直到铣削停止需要旋转时才松一半压力。
通过液压控制系统松开加工零件的夹紧。机器可以通过自动和手动调节进行操作。手动调节的特点是按下一定的调节按钮后,系统的相关连杆动作,释放后关闭。双面铣床采用组合方式机械,液压和电气控制。液压控制装置可确保工作台的进给和待加工工件的夹紧。电气控制设计起到神经中枢的作用。
控制系统硬件设计
根据工艺要求,双面铣床采用行程控制和用于半自动加工和手动加工的液压控制传动装置。
液压控制系统用于夹紧和松开加工零件。双面铣床的主回路由多个三相交流异步电机和控制器组成组件,使用直接控制。主回路电压为380V,控制电路为110V,直流控制电路为24V。
PLC选择和I / O分配根据机床技术和控制要求,FX2N PLC被选为组合机床PLC控制系统的型号。
双面铣床PLC控制外部接线图双面铣床根据控制要求,快进左右铣头箱的快速反转控制采用接触器硬件联锁,提高了可靠性。接触器采用AC 110V电压和电磁阀。
由DC 24V驱动。
控制系统软件设计
双面铣床根据生产可分为半自动循环工作模式和手动调整模式过程和控制要求。
选择自动模式后,按开始按钮-工件夹紧和延迟-滑块快进-滑动工件-左右钻孔快进-钻头钻孔-左右钻头缩回-滑块缩回-工件松开。
选择手动控制模式后,机器可以慢跑,便于调整机器。 PLC已形成一系列大,中,小各种尺寸的产品,可用于各种规模的工业控制场合。 PLC系统具有完善的数据计算能力,可用于各种机床的数字控制。
借助PLC的功能,PLC逐步应用于位置等应用场景控制和温度控制。随着数控系统交互能力的提高,PLC的应用将更加广泛和普遍。