双面铣床组成及结构

双面铣床作为金属加工行业前工序铣面的专用高效设备，其广泛用于各类特殊钢材、铁、铜、铝及不锈钢等材料的加工企业。

双面铣床组成及结构

双面铣床由液压装夹装置、测量定位装置、机床主体、回转台、铣削及动力装置、排屑装置、导轨润滑系统及数控系统等组成。

上料装夹装置，俗称龙门架，龙门架上设置有1-5个液压装置用来装夹工件，龙门架上一般设置有快速装夹按钮，方便进行工件装卸。

测量装置及定位装置

测量装置由传感器、测量杆、主体和测量气缸组成，可用于精确测量工件长宽尺寸并反馈给数控系统。定位装置则是让工件处于中心位置且确保其装夹时处于直角状态，避免加工完成后的成品非直角，这一点对于许多模架企业来说至关重要！

机床主体部分

本体部分主要由工作台、底座、鞍座、滑座组成。

工作台上面的的工件由上方的液压夹紧油缸夹紧。工作台上的工件与龙门架同时移动在床身导轨上滑动，此时是Z轴进给，同时实现两面的进给加工。底座一般来说是一个整体，它呈十字架形结构，十分利于机床的稳定。鞍座共有两个，内装有丝杆，用于控制上方的滑座进行X轴与Y轴作横向进给运动。滑座则是装有主轴伺服电机和主轴头、刀盘、皮带等。

回转工作台

对于精密型双面铣床来说，回转工作台是极为重要的核心装置，其性能精度直接影响着工件的精度，平行度、垂直度及光洁度等，因此造价高昂。有些工件需要进行倒角加工时，更是需要用回转工作台进行精确分度。

铣削及动力装置

铣削及动力装置在滑座上，双面铣床最主要的切削动力就来源于滑座上的主轴伺服电机，通过齿轮或者皮带传动带动下方的主轴及刀盘旋转运动，对从Z轴方向过来的工件进行切削加工。主轴伺服电机的功率及性能直接影响着双面铣床的加工能力。

排屑装置

排屑装置由电机、蜗轮减速器、传动滚筒、改向滚筒、导槽等组成，一般处于双面铣床工作台的两侧下方，直接承接着从工作台上掉落的铁屑并不断排出机床。

数控系统

数控系统控制着整台双面铣床的运转操作，它可以说是整台机床的大脑，需要加工什么材料，是硬料、中硬料、软料？需要多少进刀量？需要什么精度？成品尺寸又是多少？你只要告诉它，并装夹好工件，它就能自动给你加工出成品！数控系统就是这么先进！