数控双侧铣床的PLC的基本功能有哪些?

PLc是一种计算机控制装置，但是为适应顺序控制的需要而弱化了一些计算功能，强化了逻辑运算控制功能．因此，它的功能类似于计算机的自动控制装置。数控双侧铣床上面自然也离不开PLC的应用。

PLc的一些功能器件和单元，包括处理器（cPu）、显示屏幕、存储器、数据通信的接口以及数控系统、电源等，与我们日常所用的电脑相类似。为与加工现场信号进行交换，PLc还具有输入、输出信号接口，可以方便地把编辑好的程序进行输入输出。

数控双侧铣床的PLC具有强大的通信功能，可以和编程器或者通用计算机通信，除了编辑加工操作程序外．还可以在线查找当前用户程序执行情况，全球查看和故障诊断。

具有输入、输出口状态显示功能。通过输入、输出状态指尔灯可以检查输入、输

出的状态。

具有面向用户的指令系统。用户控制逻辑用软件来实现，提高了系统运行的可靠性，适用于控制对象动作复杂、控制逻辑需要灵活变更的场合。用户程序以图形符号和逻辑顺序关系为主，利于现场技术人员的掌握，也便于故障维修诊断。

可以实现基本逻辑控制。PLc为用户设置了“与”(AND)、“或”(0B)、“非”(N叮)等逻辑指令，用软件实现触点之间的串联、并联、串并联等各种连接，完全取代了

继电器的触点联锁控制。

具有定时器和计数器功能。Pu为用户提供了若干个软件定时器和计数器，设置了多种定时和计数指令，编程方便，其中定时器的定时数值和计数器的计数数值可以由用户在编程时设定，也可以用拨码开关设定。计时值和计数值可以在运行中校读出，也可以在运行中被修改，使用灵活方便。

具有步进控制、A／D和D／A转换、数据处理、通信网络等KLC不可能具有的功能。

监控功能。PLc配置了较强的监控功能，通过监控功能记忆一些异常情况，能够在数控双侧铣床出现问题或即将出现问题时，自动停止程序运行，并通过报警动作来警告操作人员。在控制系统中，操作人员通过监控命令可以监控有关部分的运行状态，可以调整定时、计数等设定值，为调试和维护提供了方便。

可以连接各种智能模块，如温度控制模块、位置控制模块、高速模拟量转换模块、高速计数模块等，使PLC能完成更加复杂的控制功能。