精铣机配件常用热处理方法

精铣机配件退火处理工艺:

将钢加热至适当温度-保温-炉冷

其目的是为了降低硬度,提高塑性,为切削工做准备,消除内应力,细化晶体,为热处理加工工序做准备。

正火处理工艺:

将工件加热至AC3以上30-50度，保温取出后空冷/喷水/风冷处理。

其目的是使晶粒细化和碳化物分布均匀化。

精铣机配件淬火处理工艺:

将钢加热至临界点以上保温一段时间后快速冷却。

其目的是提高钢的强度,硬度,耐磨性,韧性,疲劳强度甚至铁磁性,耐腐蚀性。

回火处理工艺:

工件淬火后，重新加热，保温，空冷/水冷/油冷冷却。

其目的是清除淬火产生的应力,改善零件综合性能,调整工件的强度,硬度,塑性和韧性稳定尺寸,保证精度。

精铣机配件调质处理工艺:

调质处理=淬火+高温回火

其目的是调节材料高强度和高韧性,获得综合性能优秀的零配件。

表面渗碳渗氮/氰化工艺:

将工件加热在零件表面渗入相应的原子

其目的是获得表面硬度高,芯部韧性好的零配件。

精铣机配件发黑(发蓝)工艺:

加热碱性药业浸泡形成氧化膜

其目的为:产品表面防腐蚀,防锈。

固溶处理工艺:

将材料加热保温，过剩相充分溶解，快速冷。与淬火相比,其加热的温度不一样,效果也不一样。

其目的是改善钢的塑性与韧性精。

精铣机配件时效处理：

1. 人工时效工艺:

低温回火后,精加工前，加热材料至10150度保温5-20小时。

其目的是稳定精密产品的尺寸,消除残余应力。

2自然时效工艺:

工件在室外常温条件长时间放置使其缓慢释放应力。

其目的是释放残余应力，改善产品的机械性能，后期不易发生变形。