双面铣床应用案例之木材家具加工

随着木制家具行业的竞争日益加剧，如何提高效率和质量成为每个企业的生存之道。消费者对产品外形和表面质量的要求越来越高，而双面铣床对木材的高效加工既满足了消费者需求，提高了家具的生产效率，同时还降低生产成本。

双面铣床加工工艺。餐椅、沙发靠背及扶手、实木衣架、实木大床等各类异形木制零件的结构特点是轮廓不规则、曲率变化大，其传统制作方法是由木匠进行平刨、划线、锯、钻等加工成型。提高生产效率，满足零件的质量要求，关键在于将传统制作方法转化为自动化机械加工工艺。

铣削加工工艺方案

针对木制家具零件形状特点，分析传统制作方法， 制定加工工艺方案，包括上料、装夹、铣削、下料等工序，实现自动化生产。

上料、下料采用自动装卸技术，上料包括落料、推料、靠料等一系列动作。待上料后，通过垂直于工作台面的上方压料气缸向下运动实现压料装夹，防止加工过程木料移动。上料、装夹后，铣削加工主程式启动，铣削主轴旋转、各轴向进给。待主程式执行完后，启动包括压料气缸向上、靠料气缸向下、推料气缸推出运动的结尾程式，如此循环实现自动化生产。其中，轴向进给包括横轴X进料、纵轴Y进给及竖轴Z进给，均采用伺服驱动技术。而主轴旋转由三相异步电动机驱动，利用变频器技术驱动。

该双面铣床实现的功能

一键启动，加工过程全自动；

具有回原点、JOG、自动模式；

CAD图形一键生成加工主程式；

自动计算并判断轴向安全位置；

实时在线监测，警讯紧急停机；

主轴转速根据木料的材质、切削量以及轮廓曲率作自动调节。